ورق گالوانیزه چیست ؟ انواع ورق های گالوانيزه رنگی و معمولی

انواع ورق های گالوانیزه:

ورق های گالوانیزه همواره در کارخانه به دو صورت تولید می شود شامل:

• رول فرم
• فابریک

ساختار و مشخصات فنی در ورق های گالوانیزه

ورق های رول فرم گالوانیزه با ضخامت های ۱۸ صدم میلی متر تا ۶ میلی متر و با دو عرض ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر تولید می شوند.

ورق های فابریک گالوانیزه هم به دو صورت فابریک ۲۰۰۰*۱۰۰۰ میلی متر و فابریک ۲۵۰۰*۱۲۵۰ میلی متر تولید می شوند .

وزن عمومی رول ها بسته به عرض رول یا ضخامت و کارخانه تولید کننده بین ۵ تا ۷ تن می باشد.

فرایند تولید ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه از طریق فرآیند غوطه‌وری ورق فولادی در حمام مذاب روی تولید می‌شود. این فرآیند شامل مراحل زیر است:

1. آماده‌سازی ورق فولادی: ورق فولادی ابتدا چربی‌زدایی، اسیدشویی و شستشو می‌شود تا سطح آن برای چسبندگی بهتر آماده شود.
2. غوطه‌وری در حمام روی مذاب: ورق فولادی آماده شده به طور کامل در حمام روی مذاب با دمای حدود ۴۵۰ درجه سانتی‌گراد غوطه‌ور می‌شود. در این مرحله، لایه نازکی از روی بر روی سطح ورق تشکیل می‌شود.
3. خنک‌سازی و کوئنچ: ورق گالوانیزه شده به سرعت خنک می‌شود تا ساختار کریستالی روی پایدار شود.
4. پس‌پردازش: در این مرحله، عملیات نهایی مانند صاف‌کاری، برش و بسته‌بندی انجام می‌شود.

ورق‌های گالوانیزه در چه ابعادی تولید می‌شوند؟

ابعاد ورق‌های گالوانیزه بسیار متنوع است و بسته به نیاز مشتری و کاربرد ورق، قابل تغییر است. معمولاً این ورق‌ها در عرض‌ها و طول‌های مختلف و ضخامت‌های متنوع تولید می‌شوند. برخی از ابعاد استاندارد ورق گالوانیزه عبارتند از:

• عرض: از چند سانتی‌متر تا چند متر
• طول: از چند متر تا چند ده متر
• ضخامت: از چند دهم میلی‌متر تا چند میلی‌متر

ویژگی و کاربرد ورق گالوانیزه

ورق‌های گالوانیزه به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، کاربردهای بسیار گسترده‌ای در صنایع مختلف دارند. از جمله مهم‌ترین ویژگی‌ها و کاربردهای این ورق‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• مقاومت بالا در برابر خوردگی: لایه روی به عنوان یک محافظ از فولاد زیرین در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی محافظت می‌کند.
• طول عمر بالا: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، عمر مفید ورق‌های گالوانیزه بسیار بالاست.
• قابل شکل‌دهی: ورق‌های گالوانیزه را می‌توان به راحتی خم، برش و سوراخ‌کاری کرد.
• قابلیت جوشکاری: این ورق‌ها قابل جوشکاری هستند و می‌توان از آن‌ها در ساخت سازه‌های فلزی استفاده کرد.

کاربردها:

• صنعت ساختمان: ساخت سقف، دیوار، سوله، کانال کولر و …
• صنعت خودرو: ساخت قطعات بدنه خودرو
• صنعت لوازم خانگی: ساخت بدنه یخچال، فریزر و ماشین لباسشویی
• صنعت کشاورزی: ساخت گلخانه، سیلو و …

معایب ورق گالوانیزه

با وجود تمام مزایای ورق گالوانیزه، این ورق‌ها نیز دارای برخی معایب هستند:

• محدودیت دمایی: در دماهای بسیار بالا، لایه روی ممکن است اکسید شده و خاصیت محافظتی خود را از دست بدهد.
• ظاهر: ظاهر ورق‌های گالوانیزه ممکن است برای برخی کاربردها مناسب نباشد.
• قیمت: به دلیل فرآیند تولید، ورق‌های گالوانیزه نسبت به ورق‌های فولادی ساده گران‌تر هستند.

آب‌بندی ورق گالوانیزه

برای آب‌بندی ورق‌های گالوانیزه، می‌توان از روش‌های مختلفی استفاده کرد که انتخاب روش مناسب به نوع کاربرد و شرایط محیطی بستگی دارد. از جمله روش‌های آب‌بندی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• استفاده از پوشش‌های پلیمری: پوشش‌های پلیمری مانند رنگ، رزین و پلی اورتان می‌توانند از ورق در برابر رطوبت و خوردگی محافظت کنند.
• استفاده از نوارهای درزگیر: برای آب‌بندی درزها و اتصالات ورق‌ها می‌توان از نوارهای درزگیر استفاده کرد.
• استفاده از مواد قیرگونی: برای آب‌بندی سقف‌ها و سازه‌های بزرگ، از مواد قیرگونی استفاده می‌شود.

مصرف ورق های گالوانيزه:

ورق هاي گالوانيزه مصارف بسیاری در صنایع مختلف داشته و زمانی از آن استفاده می شود که نیاز به کنترل خوردگی در آهن و فولاد باشد. برخی از موارد مصرف ورق هاي گالوانيزه به شرح ذیل می باشد: